• 鑄造工藝的分類的介紹

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    影響大型鑄件收縮率的因素
    1.重力鑄造
    重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝,也稱澆鑄。廣義的重力鑄造包括砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鑄造,泥模鑄造等;窄義的重力鑄造專指金屬型澆鑄。
    2.壓力鑄造
    壓力鑄造是指金屬液在其他外力(不含重力)的作用下注入鑄型的工藝。廣義的壓力鑄造包括壓鑄機的壓力鑄造和真空鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等;窄義的壓力鑄造專指壓鑄機的金屬型壓力鑄造,簡稱壓鑄。這幾種鑄造工藝是目前有色金屬鑄造中最常用的、也是相對價格最低的。
    3.砂型鑄造
    砂鑄是一種傳統鑄造工藝,采用砂作為主要的成型材料。
    砂型一般采用重力鑄造,可用于低壓鑄造和離心鑄造。砂型鑄造的適應性非常廣泛,小塊,大塊,簡單的部分,復雜的部分,單片,大量可以采用。用于砂石鑄造的模具,用于制造木材。木霉易變形,易損壞,除單個零件的砂鑄件外,還可用于鋁合金模具或樹脂模具的高維精度和壽命。雖然價格已經有所改善,但仍然比金屬鑄造的模具便宜很多,在小批量生產和大部件生產中,價格優勢尤其突出。此外,砂型比金屬型更耐火,因此,銅合金和黑色金屬等高熔點材料也在此過程中使用。砂型鑄造,然而,也有一些缺點:因為每個砂澆注時間,只能在鑄造模具損壞,必須做一個新的模型,所以砂型鑄造的生產效率很低,因為沙子很軟的整體性質和多孔,砂鑄造的鑄件大小更低,表面粗糙。
    4.特種的鑄造方法
    金屬鑄造是一種用耐熱合金鑄模的現代鑄造工藝。
    金屬類型可由重力或壓力鑄造。金屬模具可反復使用,每次澆注金屬液,就能得到鑄造,壽命長,生產效率高。金屬鑄件不僅具有良好的尺寸、表面光澤度,而且在同樣的金屬液體的情況下,鑄造強度要比砂型高,而且不太容易損壞。因此,在生產中、小鑄造有色金屬的過程中,只要鑄件的熔點不高,金屬鑄造是首選的。然而,金屬型鑄造也有一些缺點:由于耐熱合金鋼和它使中空的空腔加工非常昂貴,所以金屬模具的模具是昂貴的,但是與壓鑄模具成本相比,總的來說成本要低得多。對于小批量生產,每個產品的模具成本明顯過高,這通常是不可接受的。由于金屬模具受到模具材料尺寸和型腔加工設備的影響,鑄造設備的容量限制,所以特殊的大型鑄件也顯得無能為力。因此,金屬鑄造很少用于小批量生產和大零件生產。此外,雖然金屬模具應采用合金鋼,耐熱能力有限,更常用的鋁合金、鋅合金、鎂合金鑄件,較少用于銅合金鑄造,在金屬金屬鑄造中使用較少。
    5.壓鑄
    壓鑄是在壓鑄機上進行的金屬型壓力鑄造,是目前生產效率最高的鑄造工藝。
    壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機自動化程度高,材料損耗少,生產效率比冷室壓鑄機更高,但受機件耐熱能力的制約,目前還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點材料的鑄件生產。當今廣泛使用的鋁合金壓鑄件,由于熔點較高,只能在冷室壓鑄機上生產。壓鑄的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔,并在高壓下成形、凝固,壓鑄件的不足之處是:因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中,不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部,形成皮下氣孔,所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理,鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑(但可噴漆)。否則,鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時,將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外,壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些,一般在0.5mm左右,既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本,又可避免穿透表面致密層,露出皮下氣孔,造成工件報廢。
    6.熔模鑄造
    失蠟法鑄造現稱熔模精密鑄造,是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。

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